鋼鐵廠高溫熔融金屬作業(yè)基本安全要求

? 應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。

? 熔融金屬吊運前，指揮人員應(yīng)確認吊運區(qū)域無人員、車輛和障礙物；吊運過程中，人員不得在吊運區(qū)域通過、逗留。

? 熔融金屬吊運作業(yè)應(yīng)設(shè)置專人指揮，起重作業(yè)過程，起重司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都必須立即停車確認，并經(jīng)指揮人員再次發(fā)出動車信號后方能再次動車。

? 起重機的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設(shè)備）的耳軸等應(yīng)定期進行檢測，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。

? 吊運熔融金屬的起重機在操作中突發(fā)停電、抱閘失靈等事故時，應(yīng)按照應(yīng)急處置方案要求進行操作?，F(xiàn)場應(yīng)急處置方案應(yīng)每半年進行一次演練。

? 不應(yīng)采取用水冷卻熔融金屬高溫罐體和包體方式，加快罐體、包體周轉(zhuǎn)。盛裝熔融金屬的罐體、包體內(nèi)進水，不應(yīng)進行吊運，人員應(yīng)立即撤離危險區(qū)域，待熔融金屬液面上的水蒸發(fā)完畢后，方可進行吊運作業(yè)。

? 對原料、輔助材料嚴格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無水(如：向轉(zhuǎn)爐中添加廢鋼)。

? 金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程及吊運區(qū)域須設(shè)置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。鐵水罐等吊運時一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時轉(zhuǎn)移至事故罐處理。

? 發(fā)生熔融金屬泄漏事故，及時用溶劑或沙土擋住流出的液體，防止熔融金屬大面積流淌進入水溝、電纜等管溝（空間），造成次生災(zāi)害。

? 熔融金屬的運輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施，設(shè)有完善、可靠的制動措施。

? 運輸車輛不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留；跨越道路上方的管道應(yīng)采取隔熱措施。

? 運輸車輛進行定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng)（混鐵車耐材維護等）。

? 鐵水運輸?shù)闹毓捃嚕ê扈F車）行駛速度不應(yīng)大于10km/h，在爐下、車間內(nèi)部不得大于5km/h。

? 保溫爐每次放熔融金屬鑄造前，應(yīng)檢查確認流眼磚、流槽完好，并確保流眼與流槽搭接處堵塞嚴實，控制流眼流量，防止冒槽。

? 傾倒熔融金屬時，進行安全警戒，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。

? 鑄造機應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源，保證在意外停水或停電時將鑄造機流槽中的熔融金屬冷卻完。

? 會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口；也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)。

? 熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護措施。

? 承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)定期進行結(jié)構(gòu)安全鑒定。