【安全生產(chǎn)】高溫熔融金屬的爆濺成因和防范要點

發(fā)表時間:2023-01-15 15:41

鐵水、鋼水、鋼渣等高溫熔融金屬是鋼鐵冶金企業(yè)特有的主要危險源之一,冶煉、運輸、余渣收集處理等環(huán)節(jié)均是高風險的工藝環(huán)節(jié),認清危險源特性,采取適當?shù)墓に嚳刂萍搬槍π缘淖鳂I(yè)管控措施,嚴加防范噴濺、爆炸等事故發(fā)生,相當重要!


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冶煉中常見的鋼水爆炸                     

1、化學爆炸:水在高溫下可分解出氫和氧氣,當鋼水遇水時加速水的分解,氫氣和氧氣混合達到爆炸極限爆炸。

2、物理爆炸:加料時備料水份過高或接受裝置水份過高,鋼水導致空氣產(chǎn)生水珠,水珠在接受高溫的鋼水,迅速汽化產(chǎn)生氣泡,而發(fā)生爆炸。

3、冶煉中熔池(爐)內(nèi)碳氧反應不均衡、瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體,也可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。

4、溫差控制不合理:在冶煉或澆筑構件時投料過快、爐料/溫度不均、爐內(nèi)溫度迅速升高,致使爐內(nèi)壓力迅速升高,超過闕值,也易發(fā)生“噴爐”現(xiàn)象。

5、粉塵爆炸:冶煉加料時的原料粉塵在某些特定條件(高氧、高溫環(huán)境)下不燃粉塵轉(zhuǎn)變成可燃性粉塵,下料時在爐內(nèi)瞬間懸浮形成粉塵云,遇爐內(nèi)明火燃燒爆炸。

6、操作不當?shù)龋荷a(chǎn)過程檢查不到位或操作失誤造成頂槍、煙罩漏水進入冶煉爐等裝置。


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防范要點

鋼水禁忌:水、原料水份過高(潮濕原料)、接受裝置水份過高、熔渣沸騰不好、投料過快、原料粉塵過多等。

禁水:

1、生產(chǎn)區(qū)域保持干燥,渣坑、爐臺、設備周邊禁止有水存在或潮濕。

2、盛裝鋼水的容器(渣罐、鋼包等)使用前檢查、嚴禁有水;鋼包耐材需要烘烤至一定溫度才能受料。

3、加入冶煉爐的廢鋼,確保不會因雨淋等積水、藏水。

4、盛裝鋼水的容器內(nèi)嚴禁丟放雜物(特別是含水飲料瓶、罐、布條等)。

5、冷卻設備必須定期檢查維護,杜絕冶煉過程中漏水。

6、出鋼、出渣后中禁止向盛裝鋼水的容器內(nèi)投放任何潮濕、含水、密封容器等雜物。

本文部分圖片源自網(wǎng)絡,侵刪

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